耐腐蝕化工泵使用過程中的注意事項
耐腐蝕化工泵在化工生產中用于輸送腐蝕性液體，使用時需注意以下方面，以確保其穩定運行、延長使用壽命并保障生產安全：
啟動前
安裝檢查
確認泵的安裝位置正確，基礎穩固，避免運行時產生振動。同時，檢查泵與電機的聯軸器對中情況，確保同軸度符合要求，防止因不對中導致設備損壞。
檢查進出口管道的連接是否牢固，且管道支撐合理，避免管道重量對泵造成額外應力。
介質適用性確認
核實所輸送的化工介質與泵的耐腐蝕材質相匹配。不同的耐腐蝕泵適用于不同類型的腐蝕性介質，例如氟塑料泵適用于多種強酸、強堿等強腐蝕性介質，而不銹鋼材質泵則適用于某些弱腐蝕性介質，選錯材質可能導致泵體快速腐蝕損壞。
明確介質的溫度、粘度、密度等參數，確保在泵的允許工作范圍內。若介質溫度過高，可能影響泵的密封性能；粘度過大，會增加泵的負荷，降低流量和揚程。
輔助系統檢查
對于有冷卻系統的耐腐蝕泵，檢查冷卻水管路是否暢通，冷卻液液位是否正常，確保冷卻系統能有效帶走泵運行產生的熱量，防止因溫度過高損壞泵的部件。
若泵配備潤滑系統，檢查潤滑油的油位、油質。油位應在規定刻度范圍內，油質應清潔無雜質、無乳化現象，保證良好的潤滑效果，減少部件磨損。
檢查密封系統，如機械密封的安裝是否正確，密封液的壓力、流量是否符合要求。合適的密封系統能有效防止介質泄漏，保護設備和環境安全。
閥門狀態檢查
全開進口閥門，保證液體能順暢進入泵體，同時避免因進口閥門開度不足導致氣蝕現象。
出口閥門在啟動前應稍開或關閉（根據泵的類型和說明書要求操作），對于離心泵，關閉出口閥門啟動可降低啟動電流，待泵達到正常轉速后，再緩慢打開出口閥門至所需開度。
運行中
參數監測
密切關注泵的運行參數，如流量、壓力、電流、電壓等。流量和壓力應穩定在規定范圍內，若出現異常波動，可能預示著管道堵塞、泵內氣蝕或葉輪損壞等問題。電流和電壓的變化反映電機的運行狀態，超出額定值可能導致電機過熱燒毀。
定期檢查泵的溫度，包括泵體、軸承、電機等部位。溫度過高可能是由于潤滑不良、冷卻不足、負荷過大等原因引起，需及時排查處理。
聲音與振動監測
正常運行時，泵的聲音平穩且均勻。若出現異常噪音，如摩擦聲、撞擊聲或尖銳的嘯叫聲，可能是泵內有異物、部件松動或磨損、氣蝕等原因，應立即停機檢查。
監測泵的振動情況，過大的振動會加速設備的損壞。振動異常可能是由于安裝不牢固、聯軸器不對中、葉輪不平衡等因素導致，需及時調整和修復。
耐腐蝕化工泵在使用過程中的注意事項可以歸納如下：
一、泵的正常工作狀態
確保耐腐蝕化工泵在合同要求的性能參數范圍內運行，以維護泵內軸向力的穩定。
二、介質處理
防止顆粒進入泵內，尤其是輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處安裝過濾器。
注意藥液的粘稠度比重，避免過高的粘稠度對泵造成負擔。
嚴禁介質抽空，這可能會導致泵的損壞。
三、運行監控與調節
在運行過程中，應定期巡檢泵和電機的升溫情況，軸承的溫度不應大于55℃，極限溫度不應大于95℃。
監控懸架體儲油室油位的變化，確保油位控制在規定范圍之內，并定期更換機油，每1500小時后更換新油一次。
注意泵的運轉聲音和振動情況，發現任何不正常的聲音或振動應立即停車檢查。
絕不允許用吸入管路上的閥門來調節流量，以免產生汽蝕。應通過調節泵的轉速或出口閥的開度來調節流量。
泵不宜在低于30%設計流量下運行，如必須在此條件下使用，應在出口管路上安裝旁通管。
四、操作與維護
在啟動泵之前，先對備用泵進行全面檢查，確保按照操作規程的指導正確操作。
啟動備用泵后，待達到額定轉速、壓力穩定后，再逐漸打開出口閥，調節閥門至正常開度。
在切換泵時，應確保原運行泵的出口閥關閉，并切斷電源，然后按正常停泵程序處理。
定期檢查泵和電機的溫升情況，以及懸架室油位的變化，確保泵的良好潤滑。
五、安全注意事項
不能有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副，以免損壞設備。
在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
介質特性變化監測
留意所輸送介質的特性變化，如腐蝕性、溫度、粘度等。若介質腐蝕性增強，可能加速泵體腐蝕；溫度和粘度的變化會影響泵的性能，需根據實際情況調整運行參數或采取相應措施。
密封性能檢查
經常檢查泵的密封部位，觀察是否有介質泄漏現象。輕微泄漏可能是密封件正常磨損或安裝問題，嚴重泄漏則可能導致介質大量流失，污染環境，甚至引發安全事故。一旦發現泄漏，應及時采取措施，如調整密封、更換密封件等。
停車后
關閉閥門
先緩慢關閉出口閥門，再關閉進口閥門，防止液體倒流對泵造成損壞。對于有止回閥的系統，也應按操作規程關閉閥門。
排凈泵內液體
停車后，及時打開排液閥，將泵內殘留的腐蝕性液體排凈，并用清水或相應的清洗液沖洗泵腔及管道，防止液體殘留造成腐蝕。尤其對于輸送易結晶、易凝固介質的泵，更需徹底清洗，避免結晶或凝固物堵塞泵體和管道。
維護與保養
定期對泵進行全面檢查和維護，包括檢查泵體、葉輪、軸、軸承等部件的磨損情況，如有磨損嚴重的部件，應及時更換。
對電機進行保養，檢查電機繞組的絕緣性能，清理電機表面灰塵，確保電機處于良好的運行狀態。
更換潤滑油或潤滑脂，保證潤滑系統的正常運行。同時，檢查冷卻系統是否有泄漏、堵塞等問題，及時修復。
耐腐蝕化工泵在使用過程中，應嚴格遵循上述注意事項，確保泵的安全、高效運行。通過定期檢查、維護和保養，可以延長泵的使用壽命，提高生產效率。
